У пакувальній та поліграфічній промисловості флексодрукарські машини стекового типу стали одним із основних видів обладнання завдяки своїм перевагам, таким як гнучкість багатокольорового накладання та широке застосування матеріалів. Збільшення швидкості друку є ключовою вимогою для підприємств для підвищення ефективності виробництва та зниження собівартості продукції. Досягнення цієї мети залежить від систематичної оптимізації основних апаратних компонентів. У наступних розділах наведено детальний аналіз напрямків оптимізації та технічних шляхів з п'яти основних категорій обладнання.
I. Система передачі: «Силове ядро» швидкості
Система трансмісії визначає робочу швидкість та стабільність. Оптимізація повинна бути зосереджена на точності та потужності:
● Серводвигуни та приводи: Досягнення електронної точної синхронізації всіх вузлів, повне усунення крутильних коливань та люфтів у механічній передачі, зменшення коливань швидкості та забезпечення точного нанесення зображення навіть під час розгону та гальмування.
● Шестерні та підшипники трансмісії: Використовуйте загартовані, високоточні шестерні для зменшення помилок зачеплення; замініть їх на високошвидкісні, безшумні підшипники, заповнені стійким до високих температур мастилом, щоб мінімізувати тертя та шум на високій швидкості.
● Трансмісійні вали: оберіть високоміцну леговану сталь, загартовану для підвищення твердості; оптимізуйте конструкцію діаметра вала, щоб уникнути деформації під час обертання на високій швидкості, забезпечуючи стабільність трансмісії.
● Деталі машини
II. Блоки фарбування та друку: забезпечення якості кольору на високих швидкостях
Після збільшення швидкості флексодрукарських машин стекового типу, підтримка стабільного та рівномірного перенесення фарби є ключовим фактором для збереження якості друку.
● Анілоксові ролики: замініть їх на керамічні анілоксові ролики з лазерним гравіруванням; оптимізуйте структуру комірок для збільшення об'єму чорнила; налаштуйте кількість растрів відповідно до швидкості, щоб забезпечити ефективне перенесення шару чорнила.
● Чорнильні насоси та тракти: перейдіть на чорнильні насоси зі змінною частотою та постійним тиском, використовуючи датчики тиску для стабілізації тиску подачі чорнила; використовуйте корозійностійкі труби великого діаметра для зменшення опору тракту подачі чорнила та його застою.
● Закриті ракельні леза: Ефективно запобігають розпиленню фарби та підтримують постійний тиск ракелювання за допомогою пневматичних або пружинних пристроїв постійного тиску, забезпечуючи рівномірне нанесення фарби на високих швидкостях флексографічних друкарських машин стекового типу.
Анілоксовий ролик
Камерний Доктор Блейд
III. Система сушіння: «Ключ до затвердіння» для високої швидкості
Збільшена швидкість друку на флексографічних друкарських машинах стекового типу значно зменшує час перебування фарби або лаку в зоні сушіння. Потужна сушильна здатність є важливою для безперервного виробництва.
● Нагрівальні блоки: Замініть традиційні електричні нагрівальні трубки комбінованими системами інфрачервоного випромінювання та гарячого повітря. Інфрачервоне випромінювання прискорює підвищення температури чорнила; регулюйте температуру відповідно до типу чорнила, щоб забезпечити швидке затвердіння.
● Повітряні камери та повітроводи: Використовуйте багатозонні повітряні камери з внутрішніми перегородками для покращення рівномірності гарячого повітря; збільште потужність витяжного вентилятора для швидкого видалення розчинників та запобігання їх рециркуляції.
● Охолоджувальні блоки: Встановіть охолоджувальні блоки після висихання, щоб швидко охолодити основу до кімнатної температури, закріпити шар фарби та ефективно запобігти таким проблемам, як відбиття, спричинене залишковим теплом після перемотування.
IV. Система контролю натягу: «Основа стабільності» для високої швидкості
Стабільний натяг має вирішальне значення для флексодрукарських машин стекового типу, щоб уникнути неправильного суміщення та пошкодження основи:
● Датчики натягу: Перейдіть на високоточні датчики для швидшого реагування; збирайте дані про натяг у режимі реального часу для зворотного зв'язку, щоб оперативно фіксувати раптові зміни натягу на високих швидкостях.
● Контролери та виконавчі механізми: Оновіть контролери натягу до інтелектуальних для адаптивного регулювання; замініть їх на сервоприводні виконавчі механізми натягу для підвищення точності регулювання та підтримки стабільного натягу основи.
● Напрямні ролики та системи напрямлення полотна: калібрування паралельності напрямних роликів; використання хромованих напрямних роликів для зменшення тертя; оснащення високошвидкісними фотоелектричними системами напрямлення полотна для корекції нерівності основи та уникнення коливань натягу.
V. Компоненти для пластин та відбитків: «Гарантія точності» для високої швидкості
Високі швидкості висувають підвищені вимоги до точності накладання, що вимагає оптимізації ключових компонентів:
●Друкарські форми: Використовуйте фотополімерні форми, використовуючи їхню високу еластичність та зносостійкість для подовження терміну служби; оптимізуйте товщину форми відповідно до швидкості, щоб зменшити деформацію відбитка та забезпечити точне нанесення друку.
● Друкувальні валики: оберіть гумові валики з високою адаптивністю, прецизійно відшліфовані для забезпечення рівності; оснастіть їх пневматичними пристроями регулювання тиску, щоб уникнути деформації основи або низької щільності друку.
● Відеовступ
Висновок: Систематична оптимізація, балансування швидкості та якості
Збільшення швидкості флексодрукарської машини вимагає «спільної оптимізації» всіх п’яти систем: передача забезпечує живлення, нанесення фарби забезпечує колір, сушіння забезпечує затвердіння, натяг стабілізує основу, а компоненти форми/відбитка гарантують точність. Жодною з них не можна нехтувати.
Підприємствам необхідно розробляти персоналізовані плани на основі типів підкладок, вимог до точності та поточного стану обладнання. Наприклад, у сфері друку на плівці пріоритет має надавати зміцненню систем натягу та сушіння, тоді як у сфері друку на картоні слід зосередитися на оптимізації пластин та друкарських валиків. Наукове планування та поетапне впровадження дозволяють ефективно збільшувати швидкість, уникаючи водночас втрат коштів, що зрештою призводить до подвійного покращення ефективності та якості, тим самим зміцнюючи конкурентоспроможність на ринку.
Час публікації: 03 жовтня 2025 р.