Як зробити анілоксовий ролик дляфлексографічна друкарська машина

Більшість друкують як польові, так і лінійні, так і безперервні зображення. Щоб задовольнити потреби різноманітної поліграфічної продукції, користувачам не слід використовувати флексодрукарську машину з кількома друкарськими секціями та кількома роликами. Візьмемо, наприклад, флексодрукарську машину з вузьким діапазоном секцій, яка в даний час впроваджує 6+1, тобто 6 кольорових груп для багатокольорового друку, останній секція може бути надрукована та зафарбована УФ-лазуруванням.

Ми рекомендуємо, щоб для друку не більше 150 рядків ця флексодрукарська машина 6+1 була оснащена 9 анілоксовими роликами. Чотири анілоксові ролики на 700 ліній товщиною 2,3 млрд кубічних метрів (1 мільярд кубічних мікрон/дюйм) та кутом 60° використовуються для шарового друку. 3 ролики на 360 ~ 400 ліній, BCM6.0, 60° для польового друку; 2 ролики на 200 ліній, BCM15 або близько того, 60° для друку золотом та глазурування. Якщо ви використовуєте легку олію на водній основі, вам слід вибрати ролик на 360 ліній, щоб шар олії був трохи тоншим, це не вплине на швидкість друку через суху легку олію. Глянцевий матеріал на водній основі не має особливого запаху УФ-глянцю. Пристрій анілоксового ролика можна визначити шляхом тестування та порівняння під час друку. Товщина шару фарби, яку спостерігає оператор у процесі тестування, головним чином залежить від номера лінії та значення BCM анілоксового ролика.

Анілокс ролик у процесі використання повинен звернути увагу на які проблеми

Тут ми говоримо, що ролик - це керамічний ролик для лазерного гравірування, який використовується в авіації, аерокосмічній галузі для покриття матеріалів з високою стійкістю до температур, зносостійкістю, відповідно до певної щільності, глибини та певного кута, форми, за допомогою лазерного гравірування. Цей ролик характеризується високою вартістю, зносостійкістю, при правильному використанні його термін служби може сягати кількох років; при неправильному використанні термін служби не тільки скорочується, але й ролик стає ломом.

У процесі використання положення валика на друкарському верстаті залежить від конкретного друку, положення валика також різне для різних видів друку, тому друкарські машини часто потребують заміни дротяного валика. Наразі вузькосмугові машини в основному використовуються для твердих сталевих валиків, які дуже важкі, тому під час встановлення валика слід уникнути контакту його поверхні з іншими металевими предметами. Оскільки керамічне покриття дуже тонке, воно легко може призвести до незворотних пошкоджень при ударі. Під час процесу друку та очищення машини слід уникати висихання фарби на валику, використовувати спеціальний миючий засіб, рекомендований виробниками фарб на водній основі, та промивати його сталевою щіткою, щоб забезпечити чисте та ретельне очищення. Також слід виробити звичку часто використовувати велику лупу для спостереження за отвором сітки валика. Як тільки виявиться, що фарба осідає на дно отвору сітки та має поступово збільшуватися, слід вчасно очистити його. Якщо вищезазначений метод не працює, можна використовувати ультразвукову або піскоструминну обробку, але це необхідно робити за рекомендаціями виробника валика.

За нормальних умов використання та обслуговування не потрібно турбуватися про знос валиків, основними зношуваними деталями системи перенесення чорнила є скребок, навпаки, знос керамічного покриття валиків можна вважати мінімальним. Після незначного зносу валиків шар чорнила стає тоншим.

Яке відношення між кількістю друкарських мережевих ліній та кількістю мережевих ліній ролика

У багатьох статтях, що знайомлять із технологією флексографічного друку, співвідношення кількості ліній друкованої сітки до кількості ліній валикової сітки встановлено як 1:3,5 або 1:4. Ґрунтуючись на практичному досвіді та аналізі продуктів, нагороджених Американською асоціацією флексографічних технологій (FTA) за останні роки, автор вважає, що значення має бути вищим, приблизно 1:4,5 або 1:5, а для деяких продуктів високого друку співвідношення може бути ще вищим. Причина полягає в тому, що найскладнішою проблемою, яку потрібно вирішити при використанні шару флексографічного друку, є розширення точки. Вибирається валик з більшою кількістю ліній сітки, а шар фарби тонший. Деформацію розширення точки легше контролювати. Якщо під час друку фарба недостатньо густа, можна вибрати фарбу на водній основі з вищою концентрацією кольору, щоб забезпечити якість друкованої продукції.